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?直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对VOCs进行催化燃烧，降低VOCs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。

催化燃烧原理。

通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H20，并释放大量的热量。

1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使VOCs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。

2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对VOCs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为CO2和H20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成大大减少。辅助性燃料消耗排放的CO2占CO2总量的很大比例，辅助能耗降低，温室气体CO2排放量明显降低。

3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的VOCs废气进行催化燃烧处理，经济合理。

有哪些催化燃烧的性能

1、以金属铂、钯镀层于蜂窝陶瓷载体上作催化剂，其净化效率可达百分之97-99，设备使用寿命长，且可再生，气阻小。

2、设备齐全：阻火除尘、泄压孔、超温报警等防护设施齐全。

3、预热，15-30分钟全功率加热。工况下只需消耗见机力，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热可回炉用于烘干工作，减少了原有烘道的能耗；也可用于工厂其他方面的热能回用。

催化燃烧中整体式催化剂

看下催化燃烧中整体式催化剂

1、床层压降大幅度降低；

2、催化活性物涂层薄，内表面利用率高，尤其适合于反应速度快，空速大，在传质控制过程中的催化燃烧反应；

3、不产生粉尘，不易被外来粉尘堵塞；

4、机械强度高，热稳定性好；

5、安装简单，既可水平安装，也可垂直安装。

6、气流分布均匀，无热点和沟流现象，反应器径向和轴向的温度梯度大大降低；