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的催化燃烧设备工艺

根据化工废气排放的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧设备工艺，但无论采用哪种工艺形式，其工艺组成都具有以下共同特点:

(1)进入催化燃烧设备装置的气体应首***行预处理，去除灰尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂；

(2)进入催化床的气体温度务必达到所用催化剂的起燃温度；

(3)催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量。

催化燃烧设备的特点

催化燃烧设备的五大常见特性。

适用范围广。催化剂燃烧可处理几乎所有烃类有机废气和臭气，以及广泛用于处理的挥发性有机化合物。对于低浓度、高流速、多组分、不可回收的挥发性有机化合物，催化剂燃烧是一种经济的方法。

点火温度低，反应速度快，节能。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能量，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。请参考催化燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化燃烧具有较低的着火温度，节约了辅助能源的消耗，有时不需要外部加热。

自动化程度高，能耗低。而且操作简单，故障时自动报警，节能低，耐腐蚀，设备使用寿命长。

加工，二次污染物少，温室气体排放。催化剂燃烧净化挥发性有机化合物的效率一般在百分之95以上，分解氧化后的产物主要是二氧化碳和二氧化碳。由于催化剂燃烧温度低，nox产生明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的二氧化碳占二氧化碳排放总量的比重较大，降低了辅助能耗，显著降低了温室气体的二氧化碳排放。

操作成本相对较低。如果有机废气浓度达到1000毫克/立方米以上，净化设备中的加热室不需要辅助加热，可以有效节约加热成本。

催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异

催化燃烧原理:

通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。

优点:

易于操作：整个设备工作时自动控制；

能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。

催化燃烧活性炭的原理：

本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。

吸附，容量大；

机器占用空间小，维修和管理方便；

低运行费用；

能够同时处理各种有机废气。

其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。

催化燃烧设备净化率受哪些因素影响

因为催化燃烧设备主要燃烧未净化的气体来满足排放要求。在催化燃烧，催化剂的选择很重要，但有时净化率不仅会受到催化剂，的影响，还会受到其他潜在因素的影响。

　　理论上催化燃烧设备的净化率可达99%以上，但是在催化燃烧设备的选择上如果催化剂的选择不合理，催化剂的温度低，气流分布不合理(或者短路)。气体净化率会降低，这些都是影响因素。有时候不仅仅是催化剂的问题，还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%，经催化燃烧反应后达不到标准，则应相应增加环保装置，处理催化燃烧设备剩余的5%

　　催化燃烧设备需要充分发挥催化剂的性能，因为催化剂是催化燃烧的，只有选择的催化剂和的设备，催化燃烧设备才能实现废气治理。

　　因此在使用催化燃烧设备时，我们要选择合适的催化剂，这样净化率才能达到更高的水平。此外，设备的选择也要综合考虑。如果有一个地方没有仔细考虑，就会影响废气的净化。