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?催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？

催化燃烧设备的生产和制造应注意什么？

一、金属部分：

外壳应贴有保温层，不得有脱壳、褶皱和强界面。界面搭接应顺畅，并加强凸筋，搭接尺寸为20mm~25mm。用自动螺钉紧固时，螺钉间距应均匀，防潮层不得刺穿。

根据图纸要求，所有支架应保持平行或垂直。室内骨架采用连续焊缝焊接。焊接前应对各种板材和型号进行校直和校正。表面不允许有凹坑和划痕。焊接后不能在非平直状态下进行焊接和抛光。

二、生产工具：

在生产中使用的各种计量和检测仪器，须符合国家计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。隐蔽工程的生产须在隐蔽工程前进行检查，并做好记录，检查合格后方可施工。

三、保温材料：

保温材料的运输和储存不得受潮或下雨。保温工程应在设备和管道外观检查、泄漏检查或试压合格和防腐处理后进行。绝缘钉与绝缘表面粘合牢固。绝热钉数：不少于16/m2、侧边不少于10/m2、顶面不少于6/m2、绝缘材料边沿距离不少于6/m2。保温材料的结构应进行层间检查，检查层间密度和与保温表面的密实度，并做检查记录，层间纵缝应错开。保温层厚度和表面平整度的允许偏差应符合相关要求。防湿绝缘层接缝处应贴胶密封，贴胶宽度不小于50mm。

催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

首先用于燃烧有机废气的催化剂是Pb-Al2O3和蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，磨损率低，床层阻力小，更适合管理钢桶。但由于其自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不如颗粒状催化剂，因此其活性低于同类活性成分。同时机械强度差，易热冷破碎，耐热稳定性差。为了克服接触效果差的强点，我国开发了微孔平板催化剂，应用效果良好。

催化燃烧设备的特点

催化燃烧设备的五大常见特性。

适用范围广。催化剂燃烧可处理几乎所有烃类有机废气和臭气，以及广泛用于处理的挥发性有机化合物。对于低浓度、高流速、多组分、不可回收的挥发性有机化合物，催化剂燃烧是一种经济的方法。

点火温度低，反应速度快，节能。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能量，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。请参考催化燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化燃烧具有较低的着火温度，节约了辅助能源的消耗，有时不需要外部加热。

自动化程度高，能耗低。而且操作简单，故障时自动报警，节能低，耐腐蚀，设备使用寿命长。

加工，二次污染物少，温室气体排放。催化剂燃烧净化挥发性有机化合物的效率一般在百分之95以上，分解氧化后的产物主要是二氧化碳和二氧化碳。由于催化剂燃烧温度低，nox产生明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的二氧化碳占二氧化碳排放总量的比重较大，降低了辅助能耗，显著降低了温室气体的二氧化碳排放。

操作成本相对较低。如果有机废气浓度达到1000毫克/立方米以上，净化设备中的加热室不需要辅助加热，可以有效节约加热成本。

催化燃烧的工艺

催化燃烧的工艺

1、吸附过程吸附是一种气体与固体结合的质量转移过程。

气态(吸附质)进入固体(吸附剂)的气孔，但不进入其晶格。吸附性的过程可以是物理的或化学的。以范德华引力为主的物理吸附，一般不具有选择性，吸附过程中没有电子转移，也没有化学键的生成和破坏。实际上，化学吸附是一种具有选择性的化学反应，在吸附过程中，气体与固体表面发生化学反应。

2、在燃烧过程中，空气中污染物可以被氧化，而燃烧是一项污染控制方案。

烃类化合物属于这种类型的污染物。燃烧器的燃烧可分为直接燃烧和催化燃烧。燃烧就是把碳氢化合物在氧气和热量的作用下转化成水和二氧化碳。它的反应方程如下：CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气体流量和有机物负荷是燃烧工艺选择的重要参数。测量污染物负荷的一个参数是低限制(LEL)或低燃烧限制(LFL)。空气限制很低，即有机物含量非常低(百分100LEL)的气体可自燃。

3、在燃烧过程中，为了节约能源，一般是将燃烧使用或产生的热量用于燃烧。

使用方法包括热交换和热回收两种。传热方式是指由热交换器将燃烧后所产生的高温气体与低温气体(进气或其它需要热源的气流)进行热交换，而回热方式则是由蓄热器直接与气流进行热交换，从而提高热量利用效率。通过各种燃烧过程的组合，可形成4种基本燃烧过程模式：催化燃烧(热交换)、直接燃烧(热交换)、回热催化燃烧(RCO)和回热燃烧(RTO)。此外，还形成了转轮富集燃烧、陶瓷过滤器等工艺。