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一体化污水处理设备的三大水泵

一体化污水处理设备的三大水泵

1.提升泵：提升泵将污水从一个水池抽送到另一个水池，或从一个污水处理环节输送到另一个处理环节，实现污水的传输作用，在污水处理过程中使用的比较多些。 2.污泥泵：这种水泵是把污水处理后产生的污泥，从水池底部抽取出来，去做污泥处理。 3.加药泵：主要是添加污水处理药剂到污水池，使污水处理药剂与污水中的某些污染物发生中和反应，去除污染物，净化水体。污水处理药剂在加药箱内配制好，经搅拌器搅拌均匀后，投入设备的溶液箱。加药泵从溶液箱中吸入药液，然后与工作介质的水混合，输送到污染水体中，实现加药的目的。

工业废水处理中加药计量泵故障处理

工业废水处理中加药计量泵故障处理

一、计量泵的出力不足

首先考虑是泵腔内存气，需要检查管道密封是否有松动或破损，在泵腔内渗入空气后，会使泵腔内形成足够的压力变化，导致机泵无法正常吸入或排出液体；在对计量泵进行排气后，如果问题仍然存在，则要检查入口滤网是否堵塞，及时清洗并疏通滤网；另外还可以检查单向阀是否有异常，在清洗了各个部件之后，检查阀球和密封面是否有损坏，如果有损坏，要更换新件。

二、计量泵的泵头发生泄漏

拆卸机泵送机头，检查隔膜有无裂痕，及时更换新隔膜，日常使用时，应每年检查隔膜的预防性保养项目，及时更换老化或破损的隔膜。

三、计量泵泵头泄漏

常因液压端与传动端之间的油封损坏而引起，对此应及时更换油封即可。为了防止这种故障，建议每年定期检查工业废水处理中的隔膜、油封、进出口单向阀、进口过滤器等部件，并及时更换新部件。

污水处理设备的防护工艺

1、预处理

基体的金属表面预处理在很大程度上决定了金属喷涂涂层与金属的结合性能，从而直接影响其使用寿命。喷砂工艺是目前常用的预处理方法。通过喷砂，去除工件表面的锈蚀、氧化皮和污垢，在工件表面形成一定的粗糙度。根据“热喷涂金属部件预处理一般原则”gb 11373-89，工件清洗后的清洁度，粗糙度应达到25~100μm。热喷涂涂层依靠与基板表面的化学亲和性和机械接触来黏附在工件表面。因此，工件的表面粗糙度对涂层的结合强度有很大的影响。颗粒材料是影响工件表面粗糙度的主要因素。结果表明，钢丸注入后工件表面粗糙度小，涂层强度差。工件表面能保持均匀粗糙度，涂覆力满足要求。

2、电弧热喷锌

电弧喷涂是迅速发展的热喷涂技术之一。生产，是火焰喷涂的4倍，粘接强度高达0.05 MPa / mm2，能量利用率高，能耗低。减少投资;安全性很好。电弧喷涂是使用两种喷涂金属作为自耗电极。通过使两根线的端部短路而产生的电弧使电弧熔化，并且熔融金属被压缩空气雾化至200-300m / s。高速冲击工件表面并形成涂层。由于锌涂层的开裂和非常薄的腐蚀防护，锌喷涂被广泛使用。

3、涂层封闭

热喷涂锌层有一定的气孔。喷涂一层有机涂层进行密封，可进一步提高其耐腐蚀性和抗冲击性，延长涂层的使用寿命。油漆喷涂采用手工空气辅助高压无气喷涂。该方法结合了空气喷涂和高压无气喷涂的优点。具有雾化充分、喷雾少、利用率高、涂料量大、喷涂等优点。一次喷涂可获得较厚的涂层，适用于不同形状的工件。

4、涂层烘干

干燥条件适合的温度是在干燥温度和时间条件低的情况下，将工件表面的漆膜干燥，不影响其耐蚀性和附着力。这个过程的干燥条件是120°c，30分钟，热源是过热蒸汽。