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催化燃烧设备的特点

催化燃烧设备的五大常见特性。

适用范围广。催化剂燃烧可处理几乎所有烃类有机废气和臭气，以及广泛用于处理的挥发性有机化合物。对于低浓度、高流速、多组分、不可回收的挥发性有机化合物，催化剂燃烧是一种经济的方法。

点火温度低，反应速度快，节能。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能量，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。请参考催化燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化燃烧具有较低的着火温度，节约了辅助能源的消耗，有时不需要外部加热。

自动化程度高，能耗低。而且操作简单，故障时自动报警，节能低，耐腐蚀，设备使用寿命长。

加工，二次污染物少，温室气体排放。催化剂燃烧净化挥发性有机化合物的效率一般在百分之95以上，分解氧化后的产物主要是二氧化碳和二氧化碳。由于催化剂燃烧温度低，nox产生明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的二氧化碳占二氧化碳排放总量的比重较大，降低了辅助能耗，显著降低了温室气体的二氧化碳排放。

操作成本相对较低。如果有机废气浓度达到1000毫克/立方米以上，净化设备中的加热室不需要辅助加热，可以有效节约加热成本。

催化燃烧的原理和装置

催化燃烧的原理和装置

1、催化剂定义催化剂是一种能够提高化学反应速度，控制反应方向，使反应前后其自身化学性质不发生变化的物质。

2、催化作用机理催化作用的机理是一个非常复杂的问题，这里只作简要介绍。一次化学反应过程中，催化剂的加入并没有改变原有的化学平衡，只是改变了化学反应的速度，而且反应前后催化剂本身的性能没有发生变化。

3、催化燃烧工艺是由不同的排放场合和废气组成，具有不同的工艺流程。但是无论采用何种工艺流程，都是由如下工艺单元组成的。

1、烟气的预处理为避免催化剂床层堵塞和催化剂，烟气进入床层前一定要***行预处理，以去除烟气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

2、本实用新型包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置两部分。由于催化剂均具有催化活性温度，对于催化燃烧，称为催化剂起燃温度，在催化燃烧时，一定要使废气温度和床层温度达到催化燃烧温度，因此，一定要设置预热装置。而在排放废气本身温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料、烤漆等用来干燥排气，温度可达300℃以上，则无需安装预热装置。

催化燃烧设备中催化剂的失活

　催化燃烧设备中催化剂的失活

催化剂是一种会直接影响催化燃烧设备内催化效率和产品净化程度的物质，失活的发生会进一步加剧很多问题的发生，因此有必要探究是什么原因导致了失活。

　　首先，催化剂的失活可以根据不同的物质分为不同的程度。如果完全灭活，是因为活动内部受到毒物的分化，根据毒物的快度不同，快慢发作时间也不同。然而，只要它是快速，只要它是微量的，催化剂就可以完全灭活，不能使用，因此催化反应不在催化燃烧设备，进行，导致效率降低。一些卤素和硫化合物可以被去除并与活性结合使用，而另一个原因是不饱和物质在其内部沉淀和积累，阻碍活性并使其失活，这导致了催化燃烧设备空烧废气引起的一系列问题

voc催化燃烧废气处理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。