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催化燃烧设备的净化原理

催化燃烧设备的净化原理。

催化燃烧是利用催化剂在低温下氧化废气中的物质的净化方法。因此，催化燃烧常被称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化过程，大多数碳氢化合物在300~450℃时可以通过催化剂氧化。与热燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料消耗更少，另一个优点是催化燃烧设备的设施体积仍然相对较小。

主要通过催化氧化将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，降低运行成本。催化燃烧设备的主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀组成。为了使我们购买的催化燃烧设备在使用效果上达到更好的净化效果，我们需要了解其设备的净化原理啊。

催化燃烧设备净化率受哪些因素影响

因为催化燃烧设备主要燃烧未净化的气体来满足排放要求。在催化燃烧，催化剂的选择很重要，但有时净化率不仅会受到催化剂，的影响，还会受到其他潜在因素的影响。

　　理论上催化燃烧设备的净化率可达99%以上，但是在催化燃烧设备的选择上如果催化剂的选择不合理，催化剂的温度低，气流分布不合理(或者短路)。气体净化率会降低，这些都是影响因素。有时候不仅仅是催化剂的问题，还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%，经催化燃烧反应后达不到标准，则应相应增加环保装置，处理催化燃烧设备剩余的5%

　　催化燃烧设备需要充分发挥催化剂的性能，因为催化剂是催化燃烧的，只有选择的催化剂和的设备，催化燃烧设备才能实现废气治理。

　　因此在使用催化燃烧设备时，我们要选择合适的催化剂，这样净化率才能达到更高的水平。此外，设备的选择也要综合考虑。如果有一个地方没有仔细考虑，就会影响废气的净化。

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。