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催化燃烧设备的净化原理

催化燃烧设备的净化原理。

催化燃烧是利用催化剂在低温下氧化废气中的物质的净化方法。因此，催化燃烧常被称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化过程，大多数碳氢化合物在300~450℃时可以通过催化剂氧化。与热燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料消耗更少，另一个优点是催化燃烧设备的设施体积仍然相对较小。

主要通过催化氧化将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，降低运行成本。催化燃烧设备的主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀组成。为了使我们购买的催化燃烧设备在使用效果上达到更好的净化效果，我们需要了解其设备的净化原理啊。

催化燃烧中整体式催化剂

看下催化燃烧中整体式催化剂

1、床层压降大幅度降低；

2、催化活性物涂层薄，内表面利用率高，尤其适合于反应速度快，空速大，在传质控制过程中的催化燃烧反应；

3、不产生粉尘，不易被外来粉尘堵塞；

4、机械强度高，热稳定性好；

5、安装简单，既可水平安装，也可垂直安装。

6、气流分布均匀，无热点和沟流现象，反应器径向和轴向的温度梯度大大降低；

催化燃烧设备的空气氧化加工工艺

催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的可靠性，又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。

　　然而，中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。

　　为了提高催化燃烧设备工艺的经济性，除了继续研究和提高金属催化剂，的性能外，还有必要研究和探索新的工艺。近年来借助蓄热技术，转向催化燃烧设备技术，转向催化燃烧设备技术，在技术上有优势，在环保、护工工艺、低质能源利用等方面有大量应用。国外已实现工业化，目前已有数百台设备投入运行。