RCO催化燃烧设备承诺守信「马鞍山中创环保」

催化燃烧设备放电接地状况的注意事项

生器预热后，催化燃烧设备打开阀门，将空气送入炉内与烟气接触，然后参与催化剂，在400-600℃的温度下加热煅烧。催化燃烧单元在蓄热过程中是成对的，因此两个蓄热室可以交互使用，大大回收预热，节省大量热源。与其他废气处理设备相比，催化燃烧设备具有显著的经济和环境效益。催化燃烧设备是一种高压设备，应注意放电接地情况，并注意整个保护阶段的保护方法。催化燃烧装置应用前，废气经预处理后排放出混合的粉尘、微粒，再进入炉内。然后进入设备浓缩阶段，废气一部分与空气分离，一部分进入下一道工序，空气部分进入排气口排出；废气储存在一个蓄热室，当废气达到燃烧温度后，进入催化器，在催化剂的作用下燃烧。

催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

首先用于燃烧有机废气的催化剂是Pb-Al2O3和蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，磨损率低，床层阻力小，更适合管理钢桶。但由于其自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不如颗粒状催化剂，因此其活性低于同类活性成分。同时机械强度差，易热冷破碎，耐热稳定性差。为了克服接触效果差的强点，我国开发了微孔平板催化剂，应用效果良好。

催化燃烧设备的空气氧化加工工艺

催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的可靠性，又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。

　　然而，中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。

　　为了提高催化燃烧设备工艺的经济性，除了继续研究和提高金属催化剂，的性能外，还有必要研究和探索新的工艺。近年来借助蓄热技术，转向催化燃烧设备技术，转向催化燃烧设备技术，在技术上有优势，在环保、护工工艺、低质能源利用等方面有大量应用。国外已实现工业化，目前已有数百台设备投入运行。

催化燃烧废气处理设备的工作流程有机废气的吸附与浓缩 有机废气的吸附和浓缩，该系统主要利用沸石转轮对废气进行吸附—脱附，z后被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。有机废气催化燃烧RCO 催化燃烧废气处理设备主要由换热器、催化层、电加热器、燃烧室、蓄热器等几个主要部件组成。s先，加热管加热催化燃烧废气处理设备，通过风机的作用，对脱附的有机废气进入催化燃烧废气处理设备。废气在燃烧室中的催化床的作用下，在300-～450℃氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。通过热交换器达到标准的热回收利用，达到节能的目的。RCO催化燃烧废气处理设备主要适用于高温、高浓度、连续性产生的有机废气，而且不会产生二次污染。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达97%以上。该废气处理系统在运行中，全自动控制，系统运行稳定，检查系统配置完善，操作维护非常方便。