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催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异

催化燃烧原理:

通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。

优点:

易于操作：整个设备工作时自动控制；

能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。

催化燃烧活性炭的原理：

本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。

吸附，容量大；

机器占用空间小，维修和管理方便；

低运行费用；

能够同时处理各种有机废气。

其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。

催化燃烧设备净化率受哪些因素影响

因为催化燃烧设备主要燃烧未净化的气体来满足排放要求。在催化燃烧，催化剂的选择很重要，但有时净化率不仅会受到催化剂，的影响，还会受到其他潜在因素的影响。

　　理论上催化燃烧设备的净化率可达99%以上，但是在催化燃烧设备的选择上如果催化剂的选择不合理，催化剂的温度低，气流分布不合理(或者短路)。气体净化率会降低，这些都是影响因素。有时候不仅仅是催化剂的问题，还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%，经催化燃烧反应后达不到标准，则应相应增加环保装置，处理催化燃烧设备剩余的5%

　　催化燃烧设备需要充分发挥催化剂的性能，因为催化剂是催化燃烧的，只有选择的催化剂和的设备，催化燃烧设备才能实现废气治理。

　　因此在使用催化燃烧设备时，我们要选择合适的催化剂，这样净化率才能达到更高的水平。此外，设备的选择也要综合考虑。如果有一个地方没有仔细考虑，就会影响废气的净化。

再生式催化燃烧装置主要用于高浓度有机废气的处理。该方法适用于同一生产线的所有工序，以及因原料和生产能力不同，有机废气组成、浓度或波动程度不同的场合。该方法的蓄热原理与RTO相似。其主要特点是催化剂在催化氧化过程中形成表面多孔结构，用于吸附反应物，使反应物在催化剂表面积累，使催化剂的效果大化。催化剂降低活化能加速反应，使反应物分子在较低温度下无火焰燃烧，将有机污染物分解为水和二氧化碳，并释放出大量热量。与RTO相比，该方法不仅实现了全自动运行，而且一次性投资相对较低。此外，由于催化剂的干预，反应可以在较低的温度下进行，大大降低了能源成本。缺点是所用设备占地面积大，运行时间长，催化剂容易失效，增加了更换催化剂的成本。