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催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异

催化燃烧原理:

通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。

优点:

易于操作：整个设备工作时自动控制；

能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。

催化燃烧活性炭的原理：

本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。

吸附，容量大；

机器占用空间小，维修和管理方便；

低运行费用；

能够同时处理各种有机废气。

其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。

?催化燃烧中催化剂的趋势

催化燃烧中催化剂的趋势

1、非催化剂虽然价格低廉，热稳定性较好，但由于其催化活性低，起燃温度高，难以工业化生产。催化剂具有其它金属催化剂无法比拟的优点，但由于稳定性差，价格高，资源短缺，限制了其大规模应用。因此，目前催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非改善催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高其活性和选择性，降低用量，实现单原子催化也成为催化领域的研究热点。

2、目前的研究对象多是易被催化燃烧的，而对结构稳定、毒性高的的报道较少。此外，研究与开发的对象单一，大部分研究与开发都是CH4、脂肪烃、醇、醛、等VOCs，而实际工业气体的组成往往十分复杂，其中含有醛、醇、芳烃(例如苯)和杂原子(Cl、N、S)等有机物。从一种VOCs的处理到多种VOCs的同时处理以及VOCs与其它污染物的混合处理。

3、催化燃烧与其他控制技术的结合，使得它的应用范围更广，处理效率更高，能耗更低：例如吸附-催化燃烧，凝结-催化燃烧等。

4、对氧化机制和反应动力学，尤其是对催化剂上的反应途径和分子活性氧，还缺乏深入的研究，还没有得到更深入的认识。另外，由于多种有机废气的混合，容易导致催化剂失活，这一系列复杂问题需要进一步探讨。

活性炭吸附、脱附、催化燃烧设备比较适用于小风量高浓度的废气治理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、 造纸等行业均可选用. 活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等，广泛应用于工业有机废气净化的末端处理，净化效果良好。一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐 热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。