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催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异

催化燃烧原理:

通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。

优点:

易于操作：整个设备工作时自动控制；

能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。

催化燃烧活性炭的原理：

本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。

吸附，容量大；

机器占用空间小，维修和管理方便；

低运行费用；

能够同时处理各种有机废气。

其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。

催化燃烧设备怎么去除臭气？

公用事业车间内，由于工业废气的排放，不仅影响员工的健康和环境，还因排出臭气而影响员工的工作，同时也给企业生产带来潜在危害。因此很多车间都需要安装催化燃烧设备，用来处理这些废气的臭味，那么你知道它是怎么去除这些臭味的吗？

1、通过化学反应来除臭。

在催化燃烧装置中，针对不同的废气类型，常采用化学反应的方法来处理掉各种废气的臭味。对废气进行处理前，先对废气中的组分进行充分检测，再采用化学反应的方法，将废气中的异味成分去除，生成无臭物质，达到除臭的目的。通常的化学反应都是用氧化的方法进行的，有时也会与吸附法结合使用。

2、用微生物方法去除异味。

目前许多新型催化燃烧设备都会采用微生物的方式对废气进行处理，利用微生物的活性，可以有效地处理某些有机废气，分解掉这些废气后，可生产出无异味、无害的成分，甚至可回收利用。

催化燃烧设备的启动和暂停

需要注意催化燃烧设备的启动和暂停

1、开机前，新鲜空气对催化剂进行预热，然后对尾气进行预热250度以上才进入催化仓；系统停机前，切断尾气，继续加热催化剂，通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。

2、使用催化剂时，请严格按照催化剂使用条件说明。对催化剂使用寿命的影响因素包括：废气的预处理状态即废气的清洁度、催化仓的温度、卤素和催化剂的毒性以及催化燃烧装置的操作规程等。

3、催化剂用于催化燃烧时，则要求有很高的耐热性和抗毒性。由于催化燃烧过程中有机废气的浓度、流量、成分等的不稳定，对催化剂的适应性要求较高，所以催化燃烧一般不需要非常严格的操作条件。催化剂燃烧工艺操作空速大，气流对催化剂有较强的冲击作用，同时由于床层温度会上升和下降，导致热收缩，容易使催化剂载体，故催化剂应具有较高的机械强度和良好的抗热收缩性能。

voc催化燃烧废气处理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。