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催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

首先用于燃烧有机废气的催化剂是Pb-Al2O3和蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，磨损率低，床层阻力小，更适合管理钢桶。但由于其自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不如颗粒状催化剂，因此其活性低于同类活性成分。同时机械强度差，易热冷破碎，耐热稳定性差。为了克服接触效果差的强点，我国开发了微孔平板催化剂，应用效果良好。

催化燃烧吸附盒的原理是什么？

　催化燃烧是一种用于处理中低浓度废气的常规设备，一般采用活性炭吸附箱处理。其工艺流程大致如下：废气风机吸附箱冷补阀催化燃烧解吸箱风机其中，吸附是一个非常重要的环节。催化燃烧吸附盒的原理是什么？

      催化燃烧吸附箱中的活性炭是非常小的碳粒，表面积很大，碳粒中甚至有更小的孔，——毛细管。这种毛细管有很强的吸附能力，因为碳粒的表面积大，所以能与气体(杂质)充分接触，当这些气体(杂质)遇到毛细管时，被吸附净化作用活性炭吸附的本质是利用活性炭的吸附特性，将低浓度、高风量的废气吸附到活性炭中。

解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。







使用催化燃烧装置前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。

催化燃烧装置现阶段作为废气处理的设备，也存在一些不足的地方，主要体现在以下的4个方面：

（1）高温带来的管道、设备很容易损坏;

（2）如果蓄热体结块、寿命不长;

（3）炉内压力变化大，造成热量大量溢出，未能达到实际节能效果;

（4）日常维护量、成本增加。