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下面催化燃烧厂家为您介绍：自动识别催化燃烧的温度信号和设定温度，输出各种报警信号或直接停机。显示器可显示气体流量、燃烧温度和变频器输出频率。可通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度，控制风扇运行。该系统还具有多种维护功能，具有逻辑连锁功能、系统性能和更完善的控制功能。这是一个根据设定温度的控制系统。

催化燃烧装置易耗品为电加热棒及催化剂，电加热棒使用寿命一般为1-2年，若使用过程中出现加热速率明显变慢，此时需要及时更换，更换方式如下：

1、切断电源，卸下装置面板，露出里面的催化燃烧设备，拆掉预热室的面板，取出保温棉，检查加热管电阻值，找出坏掉的加热棒；

2、拧开加热棒固定螺栓，取出加热管，更换同等规格的加热棒；

3、依次装好保温棉及各面板。

voc催化燃烧废气处理工程主要包括：废气收集系统、处理系统，处理工艺流程主要包括五部分：颗粒物去除段、吸附气体段、加热催化段、脱附气体段、控制系统。活性炭吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性，把大风量低浓度有机性性废气中的吸附到活性炭中并浓缩，经吸附净化后的气体达标直接排空。有机废气经鼓风机进入燃烧炉，电加热升温至250-300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊机构的蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下，蓄热催化燃烧系统由三个蓄热室构成，废气在PLC程序的控制下，循环执行以下的操作流程：进入已蓄热的蓄热室，使废气得到预热，然后进入燃烧室，处理的废气经蓄热室放热后排放，一部分处理后的气体被引回到第三室，吹扫其中残留的未处理废气。




催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。