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催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置

催化燃烧设备装置主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成，即吸附浓缩—催化燃烧法。催化燃烧设备装置采用双气路或者多气路连续工作，所设计的活性炭吸附装置可交替使用，一个催化燃烧室。催化燃烧设备装置在工作时先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭达到吸附饱和时停止吸附操作，然后在80~120℃的温度范围内使活性炭发生脱附；脱附下来的有机物浓度较原来提高几十倍并送入催化燃烧室进行催化燃烧反应，在催化剂表面于200～350℃条件下进行催化氧化反应，使其转化为无害的CO2和H2O。催化燃烧反应是一个放热反应，这些反应后的热量通过热交换作用，将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备装置比较节能，它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。

RTO及有关设备伤害各种因素

（1）公司在原设计方案中未考虑到应用RTO 在增上RTO时，仅考虑到RTO设备自身对解决有机废气的适用范围，而机械设备生产商仅出示RTO本身设备一部分，对前、后附设解决设备未开展考虑到，公司又未对机器设备配套设施开展靠谱设计方案，导致状况比较繁杂的公司系统软件运作可靠性不足，乃至产生安全事故。 （2）原材料挑选层面要素 因成本费及浸蚀等难题，原材料有机废气及放空自己等管道，中小型企业会广泛挑选PVC、玻璃钢防腐等原材料。应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案，易使静电感应堆积，在有机废气浓度值超出，管道内发生事故。 （3）仪表盘警报、连锁加盟设备不够 RTO设备生产商，设计方案工作状况较理性化，只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁加盟，附设设备及安全设备层面未作考虑到。例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪，没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及高等链式反应。 （4）系统软件未设定相对的安全设备 系统软件未设定相对的安全设备，如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进RTO前设定阻火器等，非常容易造成 静电感应堆积造成 发生淬火等状况产生。 （5）生产流程设定不科学 公司排污的通常并不是单一的工业废气，除工业废气，常常含有酸、碱性气体，或是点燃后有酸性气体造成。未设定消化吸收解决设备，会造成 供气量偏大，浸蚀机器设备管道，减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。

催化焚烧一般选用作辅佐燃料,也可用燃料油、电加热等作辅

催化焚烧一般选用作辅佐燃料，也可用燃料油、电加热等作辅佐燃料。在催化焚烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等要素的作用，使催化剂发生决裂和磨损，决裂和磨损会形成催化剂的活性下降，添加催化剂床层的压降，影响净化效果。 1、可用于的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、家用热水器 其催化剂是以三氧化二铁、二氧化锰等为活性组分，三氧化二铝为载体，催化焚烧用的催化剂被制成浆液，涂覆在适用于家用热水器焚烧室大小的整体式堇青石蜂窝陶瓷上。

催化燃烧排放及处理现状

1催化燃烧排放：催化燃烧排放主要有三种方法：煤在高温裂化和制冷下产生催化燃烧，催化燃烧排放相对较大，是催化燃烧的主要排放过程。催化燃烧含有、萘、氨、硫酸盐等多种化学物质。这些疾病难以，对环境危害很大。煤炭净化后，气体冷却器和分离罐不包括催化燃烧。这种催化燃烧含有、物等。然而，它不含氮。水中的化合物浓度相对较低，相对容易处理。工业催化燃烧法生产的煤焦油和精煤。这种催化燃烧由和化学氧混合物组成。水中化合物含量低，废水排放量低。 催化燃烧设备：主要选择脱硝、硝化、反硝化原理。催化燃烧设备虽然应用广泛，但也有一定的局限性：有限的硝化液回流比会影响脱硝效果，需要大量的硝化液进行脱硝，催化燃烧功耗高，cu002Fn比例低，碳源支持脱硝反应，工艺复杂，能耗高，脱硝工艺长，处理设施特点大，占地面积大，催化燃烧成本高。