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活性炭吸附脱附催化焚烧设备

活性炭吸附脱附+催化焚烧设备是将废气先 进行吸附、脱附浓缩，使得废气浓度适宜，再到废气焚烧炉内焚烧，从而降低焚烧本钱。 有机废气在引风机的效果下通入活性炭吸附箱，因为活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。 一段时间后，活性炭到达饱满状态而中止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后咱们使用催化焚烧技术对饱满的活性炭进行脱附再生，使之从头投入使用。 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到提高；之后具有必定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提高。 进入 一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分化，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的zui佳温度。 经温度检测系统检测后，契合催化反应的温度要求，才能够进入催化焚烧室。反应过程使得有机废气被撤底分化，一起释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。 有机物使用本身氧化焚烧释放出的热量维持自燃，如果脱附的废气浓度足够高，CO正常情况下不需要电功率加热，可做到真实的节能、环保，一起，整套设备安全、牢靠、无二次污染。

催化燃烧设备应用行业及原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

催化燃烧轮浓度的便利性

1.：RTO催化材料燃烧转轮浓缩信息技术是业内公认的可持续发展标准技术，净化效率可达98%以上。 2.安全性:轮状基材为5000c陶瓷纤维，吸附材料分子筛耐温1万c，即使遇到酮.烯烃等聚合物，依然光滑足够。 3.节能：浓度倍数为3-30倍（与成分有关），大大降低了后处理设备的规格和沸石轮的压力。与其他技术相比，RTO催化燃烧可以降低能耗和运行成本。 方便：rto催化燃烧车轮结构简单，维修方便，占地面积小，可连续无人操作。 5.稳定性：转轮不仅适用于稳定气源，也适用于波动气源，废气波动对浓缩气体影响不大。