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催化燃烧净化方法有哪些?

催化燃烧应用 催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。 催化燃烧的工作原理 催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

催化燃烧设备装置存在的主要问题

催化燃烧设备装置存在的主要问题是催化剂易和不耐高温。易使催化剂的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都需要加设预处理设备，预先除掉这些易使催化剂的物质。常用的预处理设备主要有喷淋塔、低温等离子设备、布袋除尘器等等。 催化燃烧主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送z燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

RTO设备的危害因素分析

伴随着我国对环境污染的治理幅度增加，工业生产VOCs有机废气环境污染状况获得了全局性的更改，文中详细介绍了直燃(TO)、储热点燃(RTO)、催化燃烧装置(CO)、储热催化燃烧装置(RCO)等4种分解反应加工工艺。 RTO（RegenerativeThermalOxidizer）关键闸阀系统软件、储热室、空气氧化室、离心风机、燃烧机系统软件等。在加工工艺有机废气越过储热瓷器时，汽体被瓷器内的发热量加热到贴近空气氧化溫度。随后空气污染物在空气氧化房间内空气氧化。然后清洁离去空气氧化室进到此外一个储热瓷器床，另外将发热量留到储热瓷器内。清洁随着减温至贴近原材料气通道的溫度从烟筒达到环保标准。当汽体流过 一、第二个储热瓷器床的情况下，一小股汽体对第三个储热瓷器床开展反吹风，以树脂吸附残余在储热瓷器床底端的有机化合物残余，反吹风汽体与有机废气混和后再度进到RTO。循环系统进行后，进气口与出气阀门开展一次转换，进到下一个循环系统，有机废气由第二个储热室进到，第三个储热室排出来储热室开展反吹风，这般更替。

活性炭吸附脱附催化焚烧设备

活性炭吸附脱附+催化焚烧设备是将废气先 进行吸附、脱附浓缩，使得废气浓度适宜，再到废气焚烧炉内焚烧，从而降低焚烧本钱。 有机废气在引风机的效果下通入活性炭吸附箱，因为活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。 一段时间后，活性炭到达饱满状态而中止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后咱们使用催化焚烧技术对饱满的活性炭进行脱附再生，使之从头投入使用。 活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到提高；之后具有必定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提高。 进入 一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分化，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的zui佳温度。 经温度检测系统检测后，契合催化反应的温度要求，才能够进入催化焚烧室。反应过程使得有机废气被撤底分化，一起释放出大量的热量；净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。 有机物使用本身氧化焚烧释放出的热量维持自燃，如果脱附的废气浓度足够高，CO正常情况下不需要电功率加热，可做到真实的节能、环保，一起，整套设备安全、牢靠、无二次污染。