浓碱水资源化回用厂推荐,马鞍山中创废水处理

在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡),同时采用髙效率的热交换器,并用髙性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧***,同时热利用效率髙,运行成本低。

采用PLC电脑可编程序控制器,通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行适时记忆,如遇突然停电或下班停机时,电脑会记忆当时的工作状态,待来电或下次开机时,电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到蕞佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。

催化燃烧废气适用种类

两种工艺都可以用于处理烷烃、芳香烃、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有机废气。含硫磷类废气会使催化剂，不适合用CO处理，而如果忽略含硫磷废气燃烧时对设备仪表的少量腐蚀，可以限制性的使用RTO处理。

由于处理温度均＜1150℃，两种工艺都不能用于处理含卤代烃废气以避免产生。部分类似类的废气因为燃烧后生成的固体尘灰会堵塞催化剂或蓄热陶瓷或切换阀密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆雾粉尘类废气要预过滤以避免切换阀关不紧、蓄热体阻塞等现象，RTO的预处理要过滤到至少F6级；而CO处理废气主流通道上无切换阀，加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存、定期给整个系统升温回火将粉尘剥离分解等方法，因此CO的预处理只需简单过滤到G4级。

有机废气治理的方法当中催化燃烧工艺是比较常用的，它需要利用催化剂的策划能力来降低废气当中有机物的活化能从而产生催化反应，这样一来就可以完成处理废气的过程。不过在进行这项操作的过程当中，为了能够达到更好的效果还需要注意以下三个方面的事项。

注意根据情况选择合适的热能回收方式

一般在进行有机废气治理的时候，如果使用的是催化燃烧，那么能耗处在适当的范围前提下，其中的风量比较小的话，那么可以直接使用简单的列管热交换回收热能。但是有有机废气治理***的厂家强调如果能耗超出了一般的正常范围，风量比较大，那么这个时候就需要采用蓄热式催化燃烧，这样才能够使得回收效率得到提高不浪费热能。

RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。RTO技术限于于处置中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解成效率为95%-99%。