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催化燃烧装置处理有机废气技术

活性炭吸附-催化燃烧装置处理有机废气技术，为保证系统的连续运行,吸附器采用多单元分流组合式结构,正常运行时,处在脱附状态的只有一个单元,而其他单元处于吸附或冷却状态;有机废气收集后经过滤器进入n-1个单元吸附,净化后的气体排入大气。正常吸附前,先将催化床燃烧室预热到300℃,一定时间后,当某一单元内的活性炭吸附饱和时,打开脱附阀门,用120℃热风进行脱附,解吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O,净化后的高温气体通过列管热交换器预热脱附气体,少部分经烟囱排放,其余补充新鲜空气后作为脱附热风返回,此时可停止电加热管预热,并通过放空阀和补冷风机来实现整个催化燃烧系统的热平衡。每个单元吸附和脱附时的蝶型气动阀门由PLC工业电脑可编程序控制器按设定的时差有序开关,整个电控装置分手动和自动两组,并配有自动报警系统。

在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡),同时采用髙效率的热交换器,并用髙性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧***,同时热利用效率髙,运行成本低。

采用PLC电脑可编程序控制器,通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行适时记忆,如遇突然停电或下班停机时,电脑会记忆当时的工作状态,待来电或下次开机时,电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到蕞佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。

催化燃烧的特点:

1. 起燃温度低,节省能源

有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

2. 适用范围广

催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。

3. 处理效率髙，无二次污染

用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，蕞终产物为无害的CO2和H2O（杂原子有机化合物还有其他燃烧产物），且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。