催化燃烧设备信赖推荐

蓄热燃烧（RTO）与催化燃烧（CO）的异同点：

随着国家对大气污染的整治力度加大，工业VOCs废气污染情况得到了根本性的改变，根据对废气治理装置运行的稳定性、治理效果的可靠性、废气种类的广适性、工艺的安全性等要求，大部分地方政府颁发的VOCs治理政策指导意见中废气治理工艺基本上是吸附、吸收、热分解（焚烧）3种工艺及其组合工艺。

（焚烧）热分解工艺成为VOCs废气治理的主流后技术装备上得到了很大发展提升，但由于很多环保公司的工程设计人员与业主单位缺乏在初始设计时深入沟通、装置运行时及时反馈、事故出现时的有效解决方案，使其不了解热分解工艺特性盲目设计，导致各地频频出现装置、高能耗停开、装置故障率高等现象，严重影响了企业的正常生产经营，也给整个废气环保行业发展带来了很多因素。

热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

1. CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

2. RCO燃烧方式与CO相同，换热方式与RTO相同，由于投资堪比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。

有机废气治理催化燃烧工艺的注意事项：

1、注意安全问题

有机废气治理工艺中的废气大部分都是的，所以为了避免或者是发生安全事故需要采取一些措施并按照规范来进行操作。虽然有机废气治理的这个过程中气体的浓度高的时候，可以通过燃烧产生热能并且回收从而降低能耗，但是在这个处理过程仍然需要有赖于操作人员的控制并且应该要把它的浓度限制远离范围，同时在系统的设置方面还应该要配备相应的探测仪器以及其他的设备。

2、注意能耗问题

因为使用这种有机废气治理的方法，需要在比较高的温度下才能够进行，尤其是对低温气体需要进行加热，而其量和热能的消耗成正比，并且运行的成本也会随之而提高。所以在有机废气治理操作之初就应该要想办法降低排放风量，这样可以避免能耗加大，同时也应该要考虑回收热能之类的问题。

催化燃烧的工作原理：

当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物***氧化为CO2和H2O。