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催化燃烧净化装置特点

吸附剂采用的活性炭性能***,其比表面积大(1300～2500m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20～200A),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性炭要快2～3个数量级),而且再生容易快速(一般3～5min),脱附***,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对10-6级的吸附质仍保持很高的吸附量，因此对有机废气的净化率高;同时因活性炭耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒炭或蜂窝炭吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。

催化燃烧设备的工作原理和特点：

催化燃烧设备是用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧达到氧化分解的净化装置或设备。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

催化燃烧设备工作原理是将有机废气直接引入催化燃烧装置，开始阶段通过电加热器将其温度升高至反应所需要的温度，废气再催化剂的作用下反应生成无害的H2O和CO2，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，放热和热交换所需的热量达到平衡，在无需电加热的情况下，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。

催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘灭火系统。然后进入换热器，再进入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，有机废气通过催化床分解为二氧化碳和水，进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升到反应温度。当反应温度达不到时，加热系统部分通过自动控制系统实现补偿加热。利用催化剂作为中间产物，有机气体在较低的温度下转化为无害的水和二氧化碳气体。

在催化剂的作用下，废气中的可燃组分可以在较低的温度下进行燃烧反应。该方法可以节省燃料的预热，提高反应速度，减小反应器体积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物之间的相对转化率。

催化燃烧装置技术特点

1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低;

2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率髙，确保吸附装置的使用寿命。

3) 使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率髙等特点。