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在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡),同时采用髙效率的热交换器,并用髙性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧***,同时热利用效率髙,运行成本低。

采用PLC电脑可编程序控制器,通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行适时记忆,如遇突然停电或下班停机时,电脑会记忆当时的工作状态,待来电或下次开机时,电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到蕞佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。

催化燃烧的反应原理

催化燃烧装置中的催化燃烧反应原理是有机废气在催化剂的作用下，在低温下完全氧化分解，达到净化气体的目的。催化燃烧装置是一种典型的气固催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时丰富催化剂表面的反应物分子，提高反应速率。在催化剂的作用下，有机废气可以在较低的点火温度下无火焰燃烧，并在氧化分解为CO2和H2O的过程中释放出大量热量。

催化燃烧设备起动过程：

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的***。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。

催化燃烧装置燃空比的调定：催化燃烧装置反应时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气-空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

催化燃烧装置技术特点：

1) 利用余热，节省能源。本装置中活性炭的解吸脱附均以热空气作为解吸介质，而此热气流均来自于系统内催化燃烧后的余热。脱附后的浓缩有机废气再进入催化燃烧器进行净化处理，不需另加能源，运行费用大大降低。

2) 采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如催化燃烧加热部分为自动，脱附过程为自动程序控制，脱附时由温度信号反馈来实现脱附温度自动控制。