阜阳浓碱水资源化回用厂家在线咨询【马鞍山中创环保】

热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念***，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。

催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法，特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高，对分解和热量回收有利，减少了设备投资和运转费用。

催化燃烧设备适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机有机废气，而且不会产生二次污染，设备投资和运行费用低。催化低温分解，预热时间段，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率高达975以上。在运行过程中可实现全自动化控制，设备运行稳定，检修系统配备完善，操作维修非常方便。

催化燃烧装置(RCO):首先通过除尘灭火系统。然后进入换热器，再进入加热室，使气体达到燃烧反应温度。然后，有机废气通过催化床分解为二氧化碳和水，进入换热器与低温气体进行热交换，使进入气体的温度上升到反应温度。当反应温度达不到时，加热系统部分通过自动控制系统实现补偿加热。利用催化剂作为中间产物，有机气体在较低的温度下转化为无害的水和二氧化碳气体。

在催化剂的作用下，废气中的可燃组分可以在较低的温度下进行燃烧反应。该方法可以节省燃料的预热，提高反应速度，减小反应器体积，提高一种或几种反应物与另一种或几种反应物之间的相对转化率。

浅谈活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺设计过程中遇到的一些问题和注意点。

(1) 设备开机预热

设计时设备预热应为动态，而非静态预热；初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(2) 安全

有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(3) 热回收方式

在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热；对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。