安庆催化燃烧环保设备优选企业「多图」

在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡),同时采用髙效率的热交换器,并用髙性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧***,同时热利用效率髙,运行成本低。

采用PLC电脑可编程序控制器,通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行适时记忆,如遇突然停电或下班停机时,电脑会记忆当时的工作状态,待来电或下次开机时,电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到蕞佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。

热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3.5g/m3的中高浓度废气。

1）TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火)，废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水，高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，换热效率一般≤60%导致运行成本很高，只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2）RTO的燃烧方式与TO相同，只是将换热器改为蓄热陶瓷，高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热，热量利用率可提高到90%以上，理念***，运行成本较低，是目前国家主推的废气治理工艺。

有机废气治理催化燃烧工艺的注意事项：

1、注意安全问题

有机废气治理工艺中的废气大部分都是的，所以为了避免或者是发生安全事故需要采取一些措施并按照规范来进行操作。虽然有机废气治理的这个过程中气体的浓度高的时候，可以通过燃烧产生热能并且回收从而降低能耗，但是在这个处理过程仍然需要有赖于操作人员的控制并且应该要把它的浓度限制远离范围，同时在系统的设置方面还应该要配备相应的探测仪器以及其他的设备。

2、注意能耗问题

因为使用这种有机废气治理的方法，需要在比较高的温度下才能够进行，尤其是对低温气体需要进行加热，而其量和热能的消耗成正比，并且运行的成本也会随之而提高。所以在有机废气治理操作之初就应该要想办法降低排放风量，这样可以避免能耗加大，同时也应该要考虑回收热能之类的问题。

催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。

对于客户来说，一般处理废气的原理可以理解，但是是否能够达到预期的处理效果，确有所顾虑。对于设计单位来说，怎样为客户提供一套既可靠又经济的处理设备才是关键。

催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。

因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度以及废气单位热值，又可以降低风量、降低能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行回收。