宣城催化燃烧装置的行业须知 马鞍山中创废水处理厂

在催化燃烧床的进口以及催化剂层之间布置电加热管,结合内循环管路,可使床层的预热时间短(电加热管一般在开机时预热30min左右后停止加热,以后利用催化燃烧热量来维持整个系统的热平衡),同时采用髙效率的热交换器,并用髙性能的轻质耐火材料保温,这样不仅使废气的催化燃烧***,同时热利用效率髙,运行成本低。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

采用PLC电脑可编程序控制器,通过气动元件系统实现工艺过程的全部自动化,整个系统运行过程中电脑实行适时记忆,如遇突然停电或下班停机时,电脑会记忆当时的工作状态,待来电或下次开机时,电脑会自动指令延续上次的状态运行下去,这样可以避免出现某些单元过饱和现象,达到蕞佳治理效果,同时出现异常故障时电脑会指令自动停机并发出声光报警,因此,操作简单、安全、可靠,自动化水平较高,可实现无人操作。热分解工艺一般分为直燃(TO)、蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)4种，只是燃烧方式和换热方式的两两不同组合，主要可以用于处理吸附浓缩气，也可以用于直接处理废气浓度＞3。

催化燃烧装置的工作原理

催化燃烧法属于热失效法。RCO设备是一种髙效的有机废气净化设备，考虑到废气的浓度较低，达不到催化燃烧要求的高浓度，需要对有机废气进行浓缩处理，常用的吸附材料有蜂窝状活性炭，成品碘值在500，吸附能力更强。其机理是氧化和热分解，将废气中的有机成分热分解，使其转化为CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了一种经济的解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化效率髙、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧净化效率一般在97%以上，是一种高浓度、小流量有机废气的净化技术。

催化燃烧设备技术特点:

1. 采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

2. 启动采用电加热/燃气加热，操作方便，运行成本低;

3.过程中有多种保护措施，保证系统的运行;

4. 整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染;

5. 净化效率髙，一般在97%以上。

什么是催化燃烧？

催化燃烧：是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

原理：废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。

目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。

催化燃烧装置技术特点

1) 整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低;

2) 在活性炭吸附床前采用过滤器过滤小颗粒物，净化效率髙，确保吸附装置的使用寿命。

3) 使用特殊成型的蜂窝状活性炭作为吸附材料，由于其比重为条形活性炭纤维的8-10倍，再生前吸附可以达到活性炭总重量的25%，具有使用寿命长，吸附系统运行阻力低，净化效率髙等特点。