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催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充分燃烧完全，终使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，必须在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。

催化燃烧技术是近几十年在国家大力倡导环保与节能趋势下而发展的一门新型技术。催化燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以有效降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，但是催化剂有一定的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的zhong毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比较多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为gui金属。然而gui金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而开发新型复合型催化剂是未来的研究方向。

催化燃烧设备是一种针对于VOCs废气治理效果较好的设备，节能环保且净化率高。活性炭吸附脱附+催化燃烧设备主要组成部有：设备系统由干式过滤器、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道（阀门）系统等五大系统组成。活性炭吸附脱附催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高十倍以上）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自然，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

催化燃烧净化方法与直接燃烧净化方法相同，属于热破坏法。 其机理是氧化和热裂化，废气中有机成分的热分解以及分解成***的二氧化碳和水。但是，通常认为催化处理是处理高浓度有机废气的方法。 原因是催化燃烧的温度远低于焚烧的温度，，能耗低，压降小，所需设备少，成本低，并且不产生氮氧化物。 催化燃烧净化设备可广泛用于各行业生产的高浓度有机废气的净化处理。可以处理的有机物质的类型包括苯，酮，酯，醇，醚和烷烃。 如碱催化燃烧。

催化燃烧设备的优势:

1、点火温度低，节能，一般在200-400℃。与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧装置具有点火温度低、能耗低、燃烧稳定等明显特点。

2.应用范围广，噪音低，燃烧平缓，成本低。催化燃烧设备基本上可以处理所有碳氢化合物、有机废气和恶臭气体。

对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气，催化燃烧装置法处理效果优异。

3.催化燃烧设备处理的有机废气净化率一般在95%以上，处理效lv高，无二次污染，zui终分解成无害的CO2和H20不会造成二次污染。