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催化燃烧装置RCO与RTO有什么区别

RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：

一是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度；

第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。

原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，?从而节省废气升温的燃料消耗。

催化燃烧系统原理根据吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原则设 计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床。现将有机 废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机 物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（ 浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水 蒸气排出。

催化燃烧优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。一般情况下，涂装企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气净化处理。而印刷等行业的排气浓度低，多采用吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理，下面就这几种方法进行简单概述：

1、废气净化冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中，经过吸附、吸收、解析、分离等环节的作用和反应，回收有价值的有机物，回收废气的余热，净化废气，使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时，可采用冷凝法进行废气净化处理，一般应用于制药、石化企业。通常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置，以做到达标排放。

2、废气净化吸收法工业生产中多采用物理吸收法，就是将废气引入吸收液中进行吸收净化，吸收液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理，回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可吸收法，但需要配备加热解析回收装置，投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘吸收漆雾的方法，即常见的有机废气吸收法。