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RCO催化燃烧法

蓄热式催化燃烧法，简称RCO，又叫催化燃烧，吸附+脱附+催化燃烧一体化设备。RCO技术的优势 (1)高1效回收能量并净化在目前我国有机废气处理的催化剂树脂中，将催化剂至于蓄热材料的顶部能够有效的提高净化的效果，而我国RCO热回收效率更高本身的系统效率更加稳定，也能够及时的解决氧化之中的各种问题，确保RCO催化技术更加稳定并且降低设备造价。

根据废气的预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为 3 种。

(1) 预热式催化燃烧。预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。

(2) 自身热平衡式催化燃烧。有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下能够维持热平衡，不需补充热量。

(3) 吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低 , 采用催化燃烧需消耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可维持正常运行。

催化燃烧是一种净化方法，它使用催化剂在较低的温度下氧化和分解废气中的可燃物质。因此，催化燃烧也称为催化化学转化。因为催化剂加速了氧化分解的过程，所以大多数碳氢化合物可以在300,450的温度下被催化剂完全氧化。

与热燃烧方法相比，催化燃烧需要较少的辅助燃料，较低的能耗和较小的设备设施，基于吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原理，即吸附浓度-催化燃烧方法，设计净化装置。该设备使用双气路连续工作，并且该设备的两个吸附床可以交替使用。

包含有机物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层，有机物集在活性炭内部，并排出清洁气体。一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附停止。集中于活性炭。催化净化装置配备有加热室，该加热室启动加热装置并进入内部循环。当热气源达到有机物的沸点时，有机物会耗尽活性炭并进入催化室，以催化分解为CO2和H2O,同时释放能量。

催化燃烧器是利用催化剂促进点火、强化燃烧和抑制氮氧化物生成的技术，可燃气体和空气的混合物在固体催化剂表面上进行的燃烧反应。这种燃烧技术是２０世纪初发明的，但只是在近几十年才受到重视，并得到迅速完善，相继开发出多种催化燃烧器。催化燃烧器在节约能源、提高产品质量及防止环境污染方面都具有显著的效果。这项技术在我国应用的时间不长，可是发展得很快，目前广泛用于烘烤、干燥等领域。