淮南RCO催化燃烧设备诚信企业「马鞍山中创环保」

催化燃烧净化方法与直接燃烧净化方法相同，属于热破坏法。 其机理是氧化和热裂化，废气中有机成分的热分解以及分解成无毒的二氧化碳和水。但是，通常认为催化处理是处理高浓度有机废气的方法。 原因是催化燃烧的温度远低于焚烧的温度，，能耗低，压降小，所需设备少，成本低，并且不产生氮氧化物。 催化燃烧净化设备可广泛用于各行业生产的高浓度有机废气的净化处理。可以处理的有机物质的类型包括苯，酮，酯，醇，醚和烷烃。 如碱催化燃烧。

催化燃烧过程

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别？

催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，

直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。

催化燃烧设备的优势:

1、点火温度低，节能，一般在200-400℃。与直接燃烧相比，有机废气催化燃烧装置具有点火温度低、能耗低、燃烧稳定等明显特点。

2.应用范围广，噪音低，燃烧平缓，成本低。催化燃烧设备基本上可以处理所有碳氢化合物、有机废气和恶臭气体。

对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气，催化燃烧装置法处理效果优异。

3.催化燃烧设备处理的有机废气净化率一般在95%以上，处理效lv高，无二次污染，zui终分解成无害的CO2和H20不会造成二次污染。