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催化燃烧的工作原理是什么？

催化燃烧设备，也称为燃烧装置，是一种用于处理废气的设备。该设备主要由热交换设备，燃烧室，催化反应设备，热回收系统和烟气排放设备组成。该设备需要催化剂的帮助才能在较低的起燃温度下燃烧有机废气而不产生火焰。

催化燃烧的工作原理和过程，其可以分为以下三种类型：这是一个相对基本的过程。由于催化剂的主要原理是有机废气的温度低于100℃且浓度低，因此在这种情况下热量通常不能自给，因此需要在进入反应器之前进行加热，在预热室中加热。通常，使用的预热方法主要包括煤气或电加热。这两种方法可以将废气加热到催化反应所需的着火温度，从而达到燃烧，氧化和分解的目的。燃烧和氧化后的气体在热交换器中。它与未处理的废气进行热交换，因此可以回收一部分热量。

催化燃烧可分为三种类型。预热是催化燃烧基本的过程。当有机废气温度低于100摄氏度，浓度较低时，热量不能自给自足。因此，在进入反应器之前，必须在预热室中加热。气体或电加热通常用于将废气加热到催化反应所需的点火温度；净化后的气体与热交换器中的未处理废气进行热交换，以回收部分热量。

有机废气温度高，有机物含量高。一般来说，催化燃烧反应器中只有一个电加热器用于点火。部分净化气产生的热量可通过热交换器回收。在正常运行情况下，无需额外加热即可维持热平衡。

在有机废气流量大、浓度低、温度低的情况下，当催化燃烧需要消耗大量燃料时，有机废气可以吸附在吸附剂上，通过吸附方式浓缩，然后将有机废气解吸为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再通过热风净化进行催化燃烧。无需添加热源以维持正常运行。

该催化燃烧装置主要由活性炭吸附箱、避雷器、换热器、催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度低，燃烧完成。催化燃烧使用的催化剂与和金属氧化物在外面。有机污染物的废气在铂和钯的作用下，可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入不能改变原有的化学平衡，只能改变化学反应的速率，但催化剂本身的性质在反应前后没有改变。

催化燃烧器是利用催化剂促进点火、强化燃烧和抑制氮氧化物生成的技术，可燃气体和空气的混合物在固体催化剂表面上进行的燃烧反应。这种燃烧技术是２０世纪初发明的，但只是在近几十年才受到重视，并得到迅速完善，相继开发出多种催化燃烧器。催化燃烧器在节约能源、提高产品质量及防止环境污染方面都具有显著的效果。这项技术在我国应用的时间不长，可是发展得很快，目前广泛用于烘烤、干燥等领域。

催化燃烧合用于低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附-催化燃烧法的处理效果好；

处理，没有二次污染，用催化焚烧法处理有机废气的净化率一般都在以上，终产物为无害的CO2和H20，由于无二次污染题目。

由于温度低，能良多削减NOx的天生。催化焚烧合用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但关于含有良多尘粒、雾滴等有毒有害气体，轻易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而下降净化效率。

催化焚烧净化方法，几乎合用于排放烃类或有臭味化合物的产业出产过程。喷漆废气处理方法二水喷淋法：喷漆废气处理水喷淋技能广泛应用于空气污染管理，通常用于废气处理的预处理。其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降和完成污染物及洁净的气体分离的目的。