铜陵催化燃烧装置多重优惠「马鞍山中创环保」

  催化燃烧设备工作原理是先用干燥过滤器对有机废气进行除尘处理，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行净化，净化后的洁净气体由主排风机排放到大气中。本实用新型具有一套备用吸附箱，当活性炭被吸附饱和后，通过控制阀切换到催化焚烧脱附状态。

  脱附再生系统选择在线脱附再生(也可以选择在离线脱附再生)，即吸附过程为连接式处理过程，在投入使用的备用吸附设备上，饱和吸附箱进行脱附工作，将脱附后的活性炭箱准备用于下一次循环使用。本品选用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个体系完成净化、脱附过程的封闭循环。

催化燃烧的工艺

催化燃烧的工艺

1、吸附过程吸附是一种气体与固体结合的质量转移过程。

气态(吸附质)进入固体(吸附剂)的气孔，但不进入其晶格。吸附性的过程可以是物理的或化学的。以范德华引力为主的物理吸附，一般不具有选择性，吸附过程中没有电子转移，也没有化学键的生成和破坏。实际上，化学吸附是一种具有选择性的化学反应，在吸附过程中，气体与固体表面发生化学反应。

2、在燃烧过程中，空气中污染物可以被氧化，而燃烧是一项污染控制方案。

烃类化合物属于这种类型的污染物。燃烧器的燃烧可分为直接燃烧和催化燃烧。燃烧就是把碳氢化合物在氧气和热量的作用下转化成水和二氧化碳。它的反应方程如下：CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气体流量和有机物负荷是燃烧工艺选择的重要参数。测量污染物负荷的一个参数是低限制(LEL)或低燃烧限制(LFL)。空气限制很低，即有机物含量非常低(百分100LEL)的气体可自燃。

3、在燃烧过程中，为了节约能源，一般是将燃烧使用或产生的热量用于燃烧。

使用方法包括热交换和热回收两种。传热方式是指由热交换器将燃烧后所产生的高温气体与低温气体(进气或其它需要热源的气流)进行热交换，而回热方式则是由蓄热器直接与气流进行热交换，从而提高热量利用效率。通过各种燃烧过程的组合，可形成4种基本燃烧过程模式：催化燃烧(热交换)、直接燃烧(热交换)、回热催化燃烧(RCO)和回热燃烧(RTO)。此外，还形成了转轮富集燃烧、陶瓷过滤器等工艺。

?催化燃烧的注意事项

催化燃烧的注意事项

1、在排气成分中，不能含有下列物质：高粘稠油类。例如磷，铋，，锑，，铅，锡；粉尘浓度高

2、设备选型时，请注明废气成分、浓度和出口温度

3、设备安装场所无腐蚀性气体，防雨设施齐全

4、设备需要的电源为：三相交流380V频率50Hz

催化燃烧的处理方式

1、在排气成分中，不能含有下列物质：高粘稠油类。例如磷，铋，，锑，，铅，锡；粉尘浓度高。

2、设备选型时，请注明废气成分、浓度和出口温度。

3、设备安装场所无腐蚀性气体，防雨设施齐全。

4、设备需要的电源为：三相交流380V频率50Hz。

催化燃烧设备的空气氧化加工工艺

催化燃烧设备空气氧化法是在较低的温度下完成VOCs工业废弃物的空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O，这种有机废气处理方法的主要特点是在实际运行过程中，预热温度不高，VOCs工业三废处于无焰燃烧状态，净化后的环节处于无焰燃烧状态， 既能提高废气处理的可靠性，又能控制VOCs行业三废的合理浓度和热值，从而降低废气处理成本。

　　然而，中国过去的工业废气处理环节所采用的催化燃烧设备方法存在很大的缺陷。一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和硫化物混合时，容易失效。另一方面，当处理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时，仅靠可燃物的燃烧放热很难维持金属催化剂床所需的净化作用温度。因此，在设备启动和运行过程中仍需要消耗更多的能量或燃料。

　　为了提高催化燃烧设备工艺的经济性，除了继续研究和提高金属催化剂，的性能外，还有必要研究和探索新的工艺。近年来借助蓄热技术，转向催化燃烧设备技术，转向催化燃烧设备技术，在技术上有优势，在环保、护工工艺、低质能源利用等方面有大量应用。国外已实现工业化，目前已有数百台设备投入运行。