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催化燃烧通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。在操作过程中，要注意几个问题：

1、内部气流温度分布均匀。燃烧室应有足够的长度空间，以确保内部气流和温度均匀分布。催化燃烧装置应保证良好的隔热效果。整个炉体采用耐火材料内衬钢结构外壳。

2、易于清洗和更换。催化剂反应器有利于催化载体的装卸、清洗和更换。

催化燃烧的工艺

催化燃烧的工艺

1、吸附过程吸附是一种气体与固体结合的质量转移过程。

气态(吸附质)进入固体(吸附剂)的气孔，但不进入其晶格。吸附性的过程可以是物理的或化学的。以范德华引力为主的物理吸附，一般不具有选择性，吸附过程中没有电子转移，也没有化学键的生成和破坏。实际上，化学吸附是一种具有选择性的化学反应，在吸附过程中，气体与固体表面发生化学反应。

2、在燃烧过程中，空气中污染物可以被氧化，而燃烧是一项污染控制方案。

烃类化合物属于这种类型的污染物。燃烧器的燃烧可分为直接燃烧和催化燃烧。燃烧就是把碳氢化合物在氧气和热量的作用下转化成水和二氧化碳。它的反应方程如下：CnH2m+(n+m/2)O2=nCO2+H2O+Heat在燃烧过程中，气体流量和有机物负荷是燃烧工艺选择的重要参数。测量污染物负荷的一个参数是低限制(LEL)或低燃烧限制(LFL)。空气限制很低，即有机物含量非常低(百分100LEL)的气体可自燃。

3、在燃烧过程中，为了节约能源，一般是将燃烧使用或产生的热量用于燃烧。

使用方法包括热交换和热回收两种。传热方式是指由热交换器将燃烧后所产生的高温气体与低温气体(进气或其它需要热源的气流)进行热交换，而回热方式则是由蓄热器直接与气流进行热交换，从而提高热量利用效率。通过各种燃烧过程的组合，可形成4种基本燃烧过程模式：催化燃烧(热交换)、直接燃烧(热交换)、回热催化燃烧(RCO)和回热燃烧(RTO)。此外，还形成了转轮富集燃烧、陶瓷过滤器等工艺。

有哪些催化燃烧的性能

1、以金属铂、钯镀层于蜂窝陶瓷载体上作催化剂，其净化效率可达百分之97-99，设备使用寿命长，且可再生，气阻小。

2、设备齐全：阻火除尘、泄压孔、超温报警等防护设施齐全。

3、预热，15-30分钟全功率加热。工况下只需消耗见机力，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热可回炉用于烘干工作，减少了原有烘道的能耗；也可用于工厂其他方面的热能回用。