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催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量

首先用于燃烧有机废气的催化剂是Pb-Al2O3和蜂窝陶瓷载体催化剂。这种催化剂自由空间大，磨损率低，床层阻力小，更适合管理钢桶。但由于其自由空间大，反应气与催化剂表面的接触效果往往不如颗粒状催化剂，因此其活性低于同类活性成分。同时机械强度差，易热冷破碎，耐热稳定性差。为了克服接触效果差的强点，我国开发了微孔平板催化剂，应用效果良好。

?直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对VOCs进行催化燃烧，降低VOCs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。

催化燃烧原理。

通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H20，并释放大量的热量。

1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使VOCs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。

2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对VOCs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为CO2和H20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成大大减少。辅助性燃料消耗排放的CO2占CO2总量的很大比例，辅助能耗降低，温室气体CO2排放量明显降低。

3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的VOCs废气进行催化燃烧处理，经济合理。

催化燃烧的原理和装置

催化燃烧的原理和装置

1、催化剂定义催化剂是一种能够提高化学反应速度，控制反应方向，使反应前后其自身化学性质不发生变化的物质。

2、催化作用机理催化作用的机理是一个非常复杂的问题，这里只作简要介绍。一次化学反应过程中，催化剂的加入并没有改变原有的化学平衡，只是改变了化学反应的速度，而且反应前后催化剂本身的性能没有发生变化。

3、催化燃烧工艺是由不同的排放场合和废气组成，具有不同的工艺流程。但是无论采用何种工艺流程，都是由如下工艺单元组成的。

1、烟气的预处理为避免催化剂床层堵塞和催化剂，烟气进入床层前一定要***行预处理，以去除烟气中的粉尘、液滴和催化剂毒物。

2、本实用新型包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置两部分。由于催化剂均具有催化活性温度，对于催化燃烧，称为催化剂起燃温度，在催化燃烧时，一定要使废气温度和床层温度达到催化燃烧温度，因此，一定要设置预热装置。而在排放废气本身温度较高的情况下，如漆包线、绝缘材料、烤漆等用来干燥排气，温度可达300℃以上，则无需安装预热装置。